防爆電機通常用于化工、煤礦等場所，使用環(huán)境惡劣，容易產生腐蝕，所以防爆電機部件在涂裝中，有必要進行過程控制。防爆電機涂料分為底漆涂料和涂層涂料，需要涂上底漆的零部件分為鑄件和鋼板，只有在水壓試驗合格并進行表面處理后才能進行。
鑄件包括：機座、前后端蓋、軸承蓋、鑄造接線盒、鑄造風罩等。其零部件涂有浸漬漆和噴漆。鋼板種類：鋼板機座、風罩、冷卻器和鋼板接線盒等。其零部件底漆分為兩種工藝：噴涂和粉末涂裝，防爆電機裝配試驗合格后，通常涂漆是小電機容易使用掛鏈干燥操作，大型電機類似于單噴霧自然干燥。
漆滴涂料干法檢驗所需設備：浸泡池、滴水板、福特杯、噴槍、吊桿部件必須干凈無塵，噴丸后鑄件必須及時浸透，噴槍浸漆前必須吹塵。貯存時間過長，容易積灰、生銹，輕微的銹點會影響底漆的附著力，防爆電機的浸漬如何提高呢?我們一起來看看。
用于浸漬的底漆應存放在一個特殊的容器中;如果不使用，則應關閉底漆并加以管理，以防止灰分下降和揮發(fā);油漆不應過期;不相容的稀釋劑不應使用。
浸泡前底漆應均勻攪拌，自底向上不少于2分鐘，浸入池中的底漆應定期用浮渣處理。
1.在浸漆前，油漆的粘度應由4個福特杯(增加稀釋劑)控制。一般來說，溫度越高，油漆的粘度就越低，因此與夏季相比，冬季應適當增加漆痕的粘度，以確保漆痕的粘度在規(guī)定的范圍內。
2.浸漆時，零件應慢慢放進去，慢慢取出，凹凸面較多的零件應來回擺動幾次，以防止在凹面上出現(xiàn)氣泡。完全浸入油漆的時間一般不少于4≤6s(夏季：4×5s，冬季：取出來的零件要用水平滴漆處理，否則容易形成流掛問題，滴漆時間一般為5 min(夏季：4≤5 min，冬季：5~7 min)。
3.涂漆后的零件應保持自然涼爽干燥(夏季：在干燥過程中注意工件的水平放置，以防止漆膜厚度不均勻。未經加工的表面不得接觸以防止油漆傷痕;防止灰分落在空氣中，否則會影響表面粗糙度。)
用漆膜測厚儀隨機測量0.020mm，5個點，取平均值。目測：有流掛、氣泡、滲漏浸沒、漆膜疤痕、底漆瘤、裂紋等不合格。
檢查底漆的附著力，在剪紙刀的水平方向和垂直方向均勻劃傷10個刀痕，每個刀痕相距1毫米;透明膠帶均勻貼在表面;膠帶按60°斜率撕掉;30%的脫落物合格。
根據(jù)上述方法，對防爆電機的表面、表面懸掛、滲漏、表面顆粒、粗糙、漆膜瘤、不均勻顏色、未涂層、劃痕等問題進行了很好的控制，電機的表面涂層質量可以滿足高質量電機的要求，將防爆電機的浸漬工藝更好的提高。
返回
